Manji broj granulacije (od 16-60) označava grublji brusni proizvod koji se koristi za grubu obradu materijala - čišćenje, uklanjanje debljih površinskih slojeva, oblikovanje i izjednačavanje po debljini itd.

Proizvodi većih granulacija namijenjeni su za srednje i završne, finije površinske radove - zaglađivanje svih eventualnih ogrebotina koje su nastale tijekom grubljih faza obrade te za poliranje.

Posebno treba obratiti pozornost na odabir granulacije prilikom prelaska iz jedne u drugu fazu brušenja. Naime, promjena granulacije u tom slučaju ne bi trebala biti veća od dva broja.

Na primjer, ako ste u jednoj fazi koristili granulaciju 40, sljedeća granulacija bi trebala biti 60 (granulacija 50 se "preskače"). Isto tako, ako ste koristili granulaciju 120, sljedeća bi trebala biti 180 ("preskačete" granulaciju 150).

Na ovaj način ćete postići najbolje rezultate prilikom brušenja.

Prilikom brušenja obratite pozornost na nekoliko sitnica koje uvelike mogu poboljšati konačni rezultat:

- ravnomjerno brusite sve dijelove površine

- brusite u smjeru nanosa zrna

- brusni proizvod postavite što ravnije u odnosu na podlogu (ravnomjerno ručno brušenje i raspodjela pritiska na podlogu najbolje će uspjeti omotate li brusni papir (platno) oko komada drveta ili pluta ili korištenjem brusnih spužvi).

- za obradu mekših materijala i jednostavnije radove koristite brusne proizvode na podlozi od papira, a za zahtjevnije radove i tvrđe materijale koristite kvalitetnije proizvode na podlozi od platna i s vezivom od umjetnih smola.

Brusna prašina je toliko sitna da može prodrijeti kroz dišne putove do pluća, a jednako su opasni ostaci boje i laka, kao i sićušni komadići metala, plastike ili drva.

Zbog toga preporučujemo da prilikom brušenja obavezno nosite zaštitnu masku.

Također, ako želite spriječiti pojavu prljavštine u radionici ili stambenom prostoru, usisavajte tijekom brušenja ili koristite brusilice koje imaju spremnik za brusnu prašinu. Tako ćete povećati učinkovitost i produžiti vijek trajanja brusnih proizvoda.

Ako za brušenje koristite brusilicu, upamtite da ju prilikom brušenja nije potrebno dodatno pritiskati na površinu - dovoljno je pridržavati ju i usmjeriti u željenom smjeru.

Posebnu pozornost obratite na pravilan smjer kretanja brusilice (diska) po površini koju brusite.

Pravilno brušenje brusilicom:

Iako se često zanemaruje, pravilno skladištenje može uvelike pridonijeti (ne)kvaliteti brusnih proizvoda koje koristite.

Brusne proizvode bi trebalo skladištiti na temperaturi od 20°C i relativnoj vlažnosti od 65%. Također, nikako ih nemojte ostavljati na podu, već na paleti ili polici jer ćete tako spriječiti vlaženje i deformiranje materijala.

Postoji jednostavan način na koji možete odrediti vlažnost zraka u prostoriji u kojoj skladištite brusne proizvode: ako je zrak presuh, rubovi araka ili traka će se svinuti prema gore, a ako je zrak prevlažan, rubovi će se svinuti prema dolje.

visoka vlaga

• neuklanjanje prašine koja nastaje brušenjem

• prejak pritisak brusne trake na drvo

• neprilagođena (prevelika) brzina okretanja trake

• metalne i druge nečistoće u drvu

• visoki udio smole u drvu

• neprimjereno ili loše održavana oprema za brušenje

Rješavanje različitih problema kod brušenja kontaktnim trakama Široke trake su brusne trake minimalne širine od 457 mm. Tijekom dva dana prije upotrebe dobro ih je objesiti da se istegnu kada bi ih trebalo pregledati i ukloniti eventualne nedostatke. Pozornost obratite i na faktore koji skraćuju vijek trajanja traka za brušenje drveta kako što su visoka vlaga, prašina koja nastaje brušenjem, prejak pritisak brusne trake na drvo, neprilagođena (prevelika) brzina okretanja trake, metalne i druge čestice u drvu, visoki udjel smola u materijalu i neadekvatno podešena i loše održavana oprema. Ukoliko se prilikom brušenja ipak pojave problemi, navodimo nekoliko mogućih uzroka i rješenja.

PROBLEM: Pruge na materijalu koji se brusi okomite na smjer kretanja trake

UZROK: Loš spoj trake ili neispravan rad kontaktnih valjaka.

RJEŠENJE: Provjerite kontaktne valjke i spoj trake.

PROBLEM: Pruge na materijalu koji se brusi u smjeru kretanja trake

UZROK: Oštećenje grafitne podloge na brusnoj ploči, nehomogenost materijala koji se brusi, izlizanost trake na mjestima na kojima češće postavljamo materijal koji brusimo ili izgaranje filca koji oblaže brusnu papuču i uzrokuje stvrdnjavanje trake na mjestima gdje padne na nju.

RJEŠENJE: Zamijenite traku.

PROBLEM: Igličaste pruge u smjeru okretanja trake

UZROK: Oštećenje abrazivnog (brusnog) zrna komadićima minerala ili metala u materijalu koji se brusi ili prejak ili preuranjeni pritisak brusne ploče na materijal.

RJEŠENJE: Zamijenite traku. Podesite kontaktni moment.

PROBLEM: Pojava iskrica i izgorenih tragova

UZROK: Povećano trenje između trake i materijala koji se brusi uzrokovano začepljenjem pora na brusnoj traci. Do začepljenja dolazi ako se brusi materijal koji je masan ili na kojem postoje ostaci smole ili ljepila.

RJEŠENJE: Zamijenite traku. Upotrebljavajte antistatične trake. Preventivno rješenje: brusite materijale s potpuno osušenim ljepilom i malim postotkom vlage.

PROBLEM: Pucanje trake okomito na smjer kretanja trake, najčešće na spoju

UZROK: Prevelika napetost trake, rupice na materijalu koji se brusi, neadekvatno izveden spoj trake, smanjena kvaliteta trake uzrokovana nepravilnim rukovanjem ili skladištenjem.

RJEŠENJE: Provjerite postavke strojne brusilice. Pravilno skladištite brusne materijale.

PROBLEM: Pojava faldanja trake

UZROK: Prevelike oscilacije i trzanje trake pri okretanju i promjeni smjera.

RJEŠENJE: Podesite oscilacijski trak između 15 i 20 mm i prilagodite brzinu trake materijalu koji brusite.

PROBLEM: Pucanje trake na samom rubu

UZROK: Nepažljivo postavljanje brusne trake na stroj.

RJEŠENJE: Proreze manje od 15 mm polukružno obrežite škarama ili nožem i traku ćete i dalje moći normalno upotrebljavati. U suprotnom, traku je potrebno zamijeniti.

PROBLEM: Padanje trake sa stroja

UZROK: Nejednaka širina trake na krajevima, pogrešno postavljen regulator valjka ili greške u povratnom mehanizmu oscilatora, nedovoljna nategnutost trake.

RJEŠENJE: Ako nije riječ o tvorničkoj grešci, pravilnim rukovanjem spriječit ćete deformacije trake. Prilagodite mehanizam oscilatora. Povećajte napetost trake.